MU6558 TZM Strip, TZM Molybdenum Alloy Strip

TZM-Band Beschreibung

TZM-Legierungsband bezieht sich auf eine Bandform der TZM-Legierung (Titanium-Zirconium-Molybdenum), einer Hochtemperaturlegierung auf Molybdänbasis. Die Titanium-Zirconium-Molybdenum-Legierung (TZM) stellt eine Hochtemperaturlegierung dar und ist eine mischkristallgehärtete, partikelverstärkte Molybdenum-Basislegierung. Die Entwicklung eines Molybdenum-Titanium-Mischkristalls und die hervorragende Dispersion von Titankarbiden führen zu guten Festigkeitseigenschaften bis zu Temperaturen von 1 400 °C. Die Rekristallisationstemperatur von TZM liegt etwa 250 °C über der von reinem Molybdenum, was die Schweißbarkeit verbessert.

TZM (Titanium-Zirconium-Molybdenum-Legierung) setzt sich aus 0,50 % Titanium, 0,08 % Zirconium, 0,02 % Kohlenstoff zusammen, der Rest ist Molybdenum. TZM weist eine höhere Rekristallisationstemperatur, eine höhere Festigkeit und Härte sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen im Vergleich zu unlegiertem Molybdenum auf und zeigt eine gute Duktilität. Darüber hinaus weist TZM eine gute Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Dampfdruck und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, was es verarbeitungsfähig macht.

TZM-Bänder Spezifikation

Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung(%)

*Die oben genannten Produktinformationen basieren auf theoretischen Daten. Für spezifische Anforderungen und detaillierte Anfragen, kontaktieren Sie uns bitte.

Spezifikation

Molybdenum und Molybdänlegierungssorten

TZM-Bänder Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Bänder aus TZM-Legierungen finden Verwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von Bauteilen, die hohen Temperaturen und Belastungen standhalten müssen, wie Turbinenschaufeln, Triebwerksteile und Strukturbauteile.
• Chemische Verarbeitung: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und der Fähigkeit, die Festigkeit bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten, wird es in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt.
• Elektrische Kontakte: Aufgrund seiner guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit eignet sich das Band aus TZM-Legierung zur Herstellung elektrischer Kontakte in verschiedenen Geräten.
• Medizinische Instrumente: Die Biokompatibilität und Hochtemperaturbeständigkeit der Legierung machen sie ideal für den Einsatz in medizinischen Instrumenten und Implantaten.
• Nuklearindustrie: Bänder aus TZM-Legierung werden in der Nuklearindustrie für Brennstoffverkleidungen und andere strukturelle Komponenten verwendet, die Strahlungsschäden und hohen Temperaturen standhalten müssen.
• Wärmebehandlungsöfen: Der Einsatz erfolgt in Wärmebehandlungsöfen für Heizelemente und Vorrichtungen, die während des Betriebs hohen Temperaturen standhalten müssen.

TZM-Band-Verpackung

Unsere Produkte werden in kundenspezifischen Kartons in verschiedenen Grössen verpackt, die auf den Materialabmessungen basieren. Kleinere Artikel verpacken wir sicher in PP-Kartons, während grössere Artikel in maßgeschneiderte Holzkisten gelegt werden. Wir achten auf die strikte Einhaltung der kundenspezifischen Verpackungsvorschriften sowie auf die Verwendung geeigneter Polstermaterialien, um optimalen Schutz während des Transports zu gewährleisten.

Verpackung: Karton, Holzkiste oder kundenspezifisch.

Herstellungsprozess

• Kurzer Ablauf des Herstellungsprozesses

• Prüfverfahren

• Analyse der chemischen Zusammensetzung - Verifiziert mit Techniken wie GDMS oder XRF, um die Einhaltung der Reinheitsanforderungen zu gewährleisten.
• Prüfung der mechanischen Eigenschaften - Umfasst Tests der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung zur Bewertung der Materialleistung.
• Maßprüfung - Misst Dicke, Breite und Länge, um die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zu gewährleisten.
• Prüfung der Oberflächenqualität - Überprüfung auf Defekte wie Kratzer, Risse oder Einschlüsse durch Sicht- und Ultraschallprüfung.
• Härteprüfung - Bestimmt die Materialhärte zur Bestätigung der Gleichmäßigkeit und mechanischen Zuverlässigkeit.

TZM-Bänder FAQs

Q1. Was sind die Vorteile von TZM-Legierungsband gegenüber reinem Molybdenum?

Höhere Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Bessere Duktilität bei Raumtemperatur.

Bessere Beständigkeit gegen Rekristallisation bei hohen Temperaturen.

Verbesserte allgemeine mechanische Eigenschaften.

Q2. Was sind die typischen Anwendungen von TZM-Legierungsbändern?

Ofenkomponenten wie Heizelemente, Strukturteile und Vorrichtungen.

Komponenten in der Halbleiter- und Elektronikindustrie.

Hochtemperaturanwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der chemischen Verarbeitung.

Q3. Was sind die Grenzen von TZM-Legierungsband?

Wie andere Molybdänlegierungen erfordert es möglicherweise Schutzbeschichtungen für den Einsatz in stark oxidierenden Umgebungen oberhalb bestimmter Temperaturen.

Die maschinelle Bearbeitung kann aufgrund seiner Härte und Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen herausfordernd sein.

Leistungsvergleichstabelle mit Konkurrenzprodukten

Eigenschaften von Molybdänlegierungen im Vergleich zu TZM-Legierungen

Verwandte Informationen

• Gängige Herstellungsverfahren für TZM-Legierungen

Die gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von Titanium-Zirconium-Molybdenum-Legierungen sind das Lichtbogenschmelzgießen und die Pulvermetallurgie.

Bei der Methode des Lichtbogenschmelzens und -gießens wird reines Molybdenum mit einem Lichtbogen geschmolzen, eine bestimmte Menge an Legierungselementen wie Ti und Zr entsprechend dem Gewichtsprozentsatz hinzugefügt und dann das herkömmliche Gießverfahren angewendet, um eine TZM-Legierung zu erhalten.

Bei der pulvermetallurgischen Methode werden hochreines Molybdänpulver und THi₂-Powder, ZrH₂-Powder und Graphitpulver gleichmässig im Verhältnis gemischt, dann durch kaltes isostatisches Pressen geformt und anschliessend bei hoher Temperatur unter einer Schutzatmosphäre gesintert, um einen TZM-Block zu erhalten; der Block wird anschliessend bei hoher Temperatur warmgewalzt (Hochtemperaturschmieden), bei hoher Temperatur geglüht, bei mittlerer Temperatur warmgewalzt (Mitteltemperaturschmieden), bei mittlerer Temperatur geglüht, um Spannungen zu beseitigen, und dann warmgewalzt (Warmschmieden), um das fertige TZM-Material zu erhalten. Das Walzen (Schmieden) des Blocks und die anschliessende Wärmebehandlung haben einen grossen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit, die Anisotropie und das Gefüge des Werkstoffs.

Die TZM-Legierung wird in der Regel zu Stangen und Platten verarbeitet. Durch die Pulvermetallurgie können grosse Anlagen wie Vakuum-Lichtbogenöfen, grosse Strangpressen und Schmiedehämmer sowie entsprechende Hochtemperatur-Wärmeöfen eingespart, der Prozess vereinfacht, der Produktionszyklus verkürzt, der Verbrauch gesenkt, die Produktionskapazität und die Ausbeute verbessert und damit die Kosten erheblich gesenkt werden.

Verwandte Artikel:

Reines Molybdenum, TZM oder MoLa-Legierung?

Hochtemperaturanwendungen der TZM-Legierung